奥特专门针对“施工周期较短、工作量还较大”的管道预制工程项目,整合设计出了“移动式管道预制生产线及工作站”。这种新颖模式是将“管子切割/坡口”、“组对”、“自动焊接”都分别集成在便于换场转运的集装箱内,可以方便地随着项目而转场,迅速形成比较全面的生产能力。
可完成管径2″~72″;海工模块管道、LNG处理装置、油气装置管廊等全物流化生产; 覆盖从管道自动定长切割、坡口加工、机械组对、自动焊接、焊前预热、焊后热处理、不锈钢背面保护装置; 生产线规格:2“~6”, 6″~24″ , 26″~72;碳钢和不锈钢生产线共5条。
自动化管道预制生产线集成先进的软件管理系统,实现智能化生产涵括了管段图的自动分割工作包的自动生成原材料规划及跟踪工作量的平衡和自动化分工到各工作站,生产进度跟踪,焊接检测,报告自动生成等所有生产工序。实现高效生产智能管理。
自动化管道预制生产线集成先进的软件管理系统,实现智能化生产, 涵括了管段图的自动分割,工作包的自动生成原材料规划及跟踪,工作量的平衡和自动化分工到各工作站,生产进度跟踪,焊接检测,报告自动生成等所有生产工序。实现高效生产智能管理。
大大降低现场工作量,增加厂内工作量,提高效率增效益; 采用先进高效的地面物流系统降低工作强度提供生产效率; 通过生产流程的优化设计使生产线占地面积减少、产能提高; 设备标准化模块化设计使设备方便移动与布置、; 设备的基础无特殊要求安装成本降低; 满足直管加直管接长工作的高效化预制; 可实现超长管体的机械化组对、焊接输送。
自动化管道预制生产线集成先进的软件管理系统,实现智能化生产,涵括了管段图的自动分割,工作包的自动生成原材料规划及跟踪工作量的平衡和自动化分工到各工作站生产进度跟踪焊接检测报告自动生成等所有生产工序。实现高效生产智能管理。
协助客户进行项目实施总体规划、设备&焊材供应、以及人员现场服务和指导;并且采用公司最新研制的液压提升装置进行储罐建造工作。协助客户在2个月内完成了2台72米直径储罐的预制工作,其他小直径的储罐由我方指导客户人员完成。