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奥特全工序流程智造产线,打造智能“梦工厂”!

奥特全工序流程智造产线,打造智能“梦工厂”!

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  • 发布时间:2023-12-28
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“中国智造”巍然崛起,这几年间,物联网、云计算、边缘计算、数字孪生等前沿技术已逐步在转型中的企业里得以应用。在走向“生产数智化”的过程中,智能化在金属行业制造的应用场景越来越多,不仅提高了劳动生产率,保证了工作质量,而且实现焊接、装配、涂装等数据持续实时获取,为质量改善积累了数据,为提升工作精度和设计改善奠定了技术能力,需在实践中不断优化设计,建设类标准化、模块化的智能工作站,降低人工作业强度,提升生产效率。

 

NAEC奥特可提供下料、焊接、装配、涂装、仓储等整体信息化解决方案,实施落地,安装调试验收和售后服务,努力打造数字赋能高、生产能力优、产线成效亮、可复制性强的智能制造产线。

智能下料/备料

奥特自研的智能下料/备料产线采用智能化、自动化、精益化、定制化、齐套化配送,从上料、喷码、切割到分拣、打磨、配盘等,各作业环节流程顺畅,便捷有序,以高效能、高柔性、易部署、易管理等优势赢得客户的青睐,并且已在多家工程机械龙头企业实现落地,助推企业的智能化及数字化转型升级。


 

智能焊接

奥特智能化焊接生产线解决方案,以焊接云管理系统为管理中心,以机器人以及配套的传感器为设备基础,实现焊接管理、焊前扫码、自动上料、焊缝传感矫正、机器人间协调焊接、多机器人协作、工件搬运、以及3D焊缝质量检测全流程智能化焊接生产。

机器人槽钢切割工作站

工作站功能:

槽钢的割筋、割翼板、割矩形孔、割U形缺口

作站优势:

工件自动翻转、高生产效率、提高切割精度、节省人力成本;

 

8”-48”管道相贯线机器人焊接工作站

工件材质:碳钢、合金钢等;

焊接工艺:MAG填充、盖面;

焊丝直径:φ1.2mm;

 

工件尺寸:

✦ 管径:8”-48”;

✦ 壁厚:4mm~12mm;

✦ 长度:最大长度8米的

管段焊接:

✦ 支管长度:≤0.5m;

✦ 坡口形式:V型,双V和U型;

 

智能装配

奥特智能装配生产线融合人工智能、机器人技术和自动化控制,实现了从零部件到成品的智能化制造过程。通过先进的传感器和算法,生产线可以实时监测生产状态,调整生产节奏,提高生产效率和产品质量。

国内某工程机械轮胎装配线

此项目在国内工程机械轮胎装配行业里具有典型代表意义,解决以往以人工参与为主的劳作方式,实现全自动装配,降低劳动强度,提高生产效率。

 

 

智能涂装

奥特智能化涂装生产线,采用柔性控制系统,应用了一系列新工艺、新设备、新材料、积极采取节能措施,提高涂装工艺和生产线机械化、自动化水平,提升涂装工件的防腐和装饰质量,保证涂装生产线设备的质量,满足节能环保、自动化、安全操作管理要求。相比传统喷涂方式,该智能涂装生产效率成倍提升、成本大幅下降、节能降耗明显,产品表面质量、耐腐性和耐久性处于国内领先水准。

 

 

项目案例

某产品数字化车间

每天生产约3200件绝缘树脂产品,年生产合计约91.5万件。

✦ 采用集中供料/静态混料技术;

✦ 工件托盘自动输送及回流;

✦ 配置模具管理系统及快换系统;

✦ 配置立库自动化系统;

✦ 配置全方位信息化管理系统;

 

智能备料无人生产线

✦ 适应400余种零部件多品种、小批量、定制化的生产需求;

✦ 满足3~12mm厚、长3026mm大尺寸零件备料需求;

✦ 生产大纲:约85张钢板、约8500个工件;

✦ 单位面积年产能达到6.8吨;

✦ 生产自动化率≥80%;

✦ 自动分拣准确率≥95%;

 

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